Sinterlenmiş Bronz Burç Ne İçin Kullanılır?

Endüstriyel Mekanik İletim Sistemi
Çekirdek sürtünme bileşeni olarak öncelikle aşağıdakiler için kullanılır:
• Şanzımanların ve redüktörlerin mil kovanları şanzıman sırasında darbeyi ve aşınmayı tamponlar.
• Konveyörlerin ve montaj hatlarının dönen şaftına yönelik destek, uzun-dönem istikrarlı çalışmayı sağlar.

 

Otomotiv ve ulaştırma sektörü
Karmaşık çalışma koşulları altında kritik bileşenler için uyarlama:
• Direksiyon ve süspansiyon sistemlerinin-aşınmaya dayanıklı bileşenleri, yol tutuş stabilitesini artırır.
• Tekerlek aksı ve eksantrik mili için eşleşen burçlar, yüksek-hızlı çalışma sırasında gürültüyü ve enerji tüketimini azaltır.

 

Mühendislik Makineleri ve Tarım Ekipmanları
Ağır yük ve toz içeren zorlu çalışma ortamlarıyla başa çıkmak için:
• Ekskavatör ve yükleyicilerin aks burçları sık sık sallanmaya ve ağır basınca maruz kalır.
• Traktör ve biçerdöverlerin transmisyon mili burcu dış ortam sıcaklık ve nem değişimlerine uygundur.

 

Donanım araçları ve küçük ekipmanlar
Hassas ve hafif tasarım gereksinimlerini karşılayın:
• Elektrikli aletlerin mil burcu, yüksek-frekanslı başlatma durdurma işlemi için dayanıklılık sağlar.
• Ofis ekipmanlarının (yazıcılar gibi) kağıt besleme silindiri mil kovanı hassas iletim kontrolü sağlar.

 

Farklı çalışma koşullarında sinterlenmiş bronz astar nasıl seçilir?

 

Yük koşullarına göre seçin

• Hafif yükte yüksek-hızlı çalışma koşulları:hassas takım tezgahı milleri ve yüksek-hızlı fan milleri gibi gözenekliliği %20 -%30 olan sinterlenmiş bronz burçların seçilmesi önerilir. Bu burçlar güçlü yağ depolama kapasitesine sahiptir ve yüksek hızlı çalışma sırasında sürekli olarak yağlama sağlayarak ısınmayı ve aşınmayı azaltır.
• Düşük hız ve{0}ağır iş koşulları:Örneğin çelik haddehane milleri ve büyük vinç pimi milleri için %10-%15 gözenekliliğe sahip düşük gözenekli burçların seçilmesine öncelik verilmelidir. Daha yüksek yoğunluk, daha büyük radyal basınca dayanabilir ve burcun deformasyonunu ve arızasını önleyebilir.
• Darbe yükü koşulları:Örneğin bir kırıcının çekiç mili ve bir inşaat makinesi kepçesinin pim mili için grafit ve molibden disülfit gibi katı yağlayıcılar içeren kompozit burç seçilmelidir. Katı yağlayıcılar, ani darbe sırasında yağlayıcı bir film oluşturarak darbe kuvvetinin neden olduğu burç hasarını tamponlayabilir.

 

Sıcaklık koşullarına göre seçim yapın
• Normal sıcaklık durumu (-10 derece ~80 derece):Sıradan makineler, ofis ekipmanları ve diğer senaryolar için, maliyet etkinliği yüksek olan ve geleneksel sıcaklıklarda aşınma direnci gereksinimlerini karşılayabilen kalay bronz malzemeli burç seçilir.
• Yüksek sıcaklıkta çalışma koşulları (80 derece ~300 derece):Motor bileşenleri, metalurjik ekipmanlar ve diğer senaryolar için fosfor bronz veya alüminyum bronz malzemeler tercih edilmektedir. Bu alaşımlar daha iyi yüksek-sıcaklık mukavemetine ve oksidasyon direncine sahiptir ve sıcaklık artışından dolayı sertlikte bir azalmaya neden olmaz.
•Düşük sıcaklık koşulları (-10 derecenin altında):Soğuk zincir ekipmanları ve dış mekan polar çalışma makineleri için nikel ve manganez alaşımları içeren bronz burçlar seçilmelidir. Bu alaşımlar düşük sıcaklıklarda iyi tokluğu koruyabilir ve burçların kırılgan çatlamasını önleyebilir.

 

Yağlama koşullarına göre seçin
• Sürekli yağlama koşulları:Örneğin, sirkülasyonlu yağ besleme sistemlerine sahip dişli kutuları ve hidrolik ekipmanlar için gözenekliliği %15 -%20 olan burçları seçin. Orta gözeneklilik, aşırı gözeneklilik nedeniyle yetersiz burç mukavemeti olmadan yağlama yağını depolayabilir.
• Yağsız/sınır yağlama koşulları:Örneğin gıda makineleri ve hassas aletlerde, fabrikadan çıkmadan önce tamamen yağlama yağına batırılmış ve dışarıdan yağ beslemesi olmadan uzun süre kendi kendini yağlayabilen, %25 -%30 gözenekliliğe sahip önceden emprenye edilmiş yağ burçları seçilir.
• Islak/aşındırıcı çalışma koşulları:Denizcilik ekipmanı ve kimyasal makineler gibi, sızdırmazlık işlemine tabi tutulmuş burçların kullanılması, gözeneklerin reçine veya metal sızdırmazlık maddeleriyle doldurulması, nem ve aşındırıcı ortamın izole edilmesi ve burçların servis ömrünün uzatılması gerekir.

 

Uzun yıllardır toz metalurjisi alanında derin bir şekilde yer alan profesyonel bir üretici olarak şirketimiz, sinterlenmiş toz metalurjisi ürünlerinin araştırma ve geliştirmesine, üretimine ve satışına odaklanmaktadır. Farklı malzeme ve spesifikasyonlara sahip yüksek-performanslı ürünleri müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirebilir ve motorlar, ev aletleri ve otomotiv parçaları gibi birçok alana geniş çapta uyum sağlayabiliriz. Gelişmiş üretim ekipmanları, sıkı kalite kontrol sistemi ve zengin endüstri deneyimiyle, istikrarlı ürün kalitesi ve verimli teslimat verimliliği ile küresel ortaklara her zaman güvenilir rulman çözümleri sunuyoruz. Hoş geldinizbize Ulaşınve bir kazan{0}}kazan durumu için sizinle birlikte çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.