Dil
Düzgün bir karışım oluşana kadar metal tozunu yağlayıcıyla karıştırın. Karışım daha sonra kalıba konur ve basınç altında sıkıştırılır, ardından sinterlenmiş sıkıştırma yapılır. Gerektiğinde yedek parçalara yüzey işlemleri uygulanacaktır. Spesifik teknolojik süreç aşağıdaki gibidir:
Firmamız CAD, pro-e, Solid Works ve AutoCAD çizimlerini kabul etmektedir. Kalıp tasarımını ve üretimini tamamlamak için önce çizimleri inceleyip belirleyeceğiz, ardından ürünün gereksinimlerini değerlendireceğiz. Kalıbın ömrünü uzatmak ve iş parçasının kalitesini artırmak için kalıp malzemesi seçiminde tungsten çeliği gibi yüksek kaliteli malzemeleri seçeceğiz.
Karıştırma, temel metal tozunu farklı alaşım elementleriyle belirli bir oranda birleştirmek, organik katı yağlayıcı veya özel katkı maddesi ekleyerek tekdüze bir toz kütük oluşturmaktır. Malzemelerin mekanik, fiziksel veya kimyasal özelliklerini elde etmek için, malzemelerin kimyasal bileşimini sıkı içerik maddeleri ve kontrollerle sağlamalıyız.
Şekillendirmenin amacı, belirli bir şekil ve boyutun yanı sıra belirli bir yoğunluk ve sertliğe sahip kompaktlar üretmektir. Toz metalurjisi ürünlerimiz toz karışımı ile yerçekimi kuvveti ile kalıba doldurulur ve 200MPa'dan 1500MPa'ya kadar basınç uygulanır. İş parçası kalıp tarafından tek adımda oluşturulur.
Sinterleme, toz metalurjisi proseslerinde anahtar prosestir. Kalıplamadan sonra kompakt, gereken fiziksel ve mekanik özellikleri elde etmek için sinterlenir. Kompakt esas olarak iki veya daha fazla bileşenden oluşan çok bileşenli katı faz sinterlemesinden oluşur. Farklı ürünlerin performansına göre fırının çalışma hızını ve kimyasal gazını ayarlayarak ürünü sinterleyeceğiz. Sinterleme genellikle iş parçasına ve istenilen özelliklere bağlı olarak 750 derece ila 1300 derece arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir.
Toz Metalurjisi Ürünlerinin sonraki işlemleri:
Sinterleme sonrasında iş parçasına farklı ihtiyaçlara göre sonraki işlemler (boyutlandırma, gözenek emprenye işlemi, talaşlı imalat, ısıl işlem, elektrokaplama vb.) uygulanabilmektedir.
Boyutlandırma
Sinterlenen ürünün boyutu ve şekli değişti ve çizimlerde istenen boyut ve şekli karşılayamadı. Ebat ve deformasyonun düzeltilmesi için sinterlenmiş gövdenin, belirlenen ebat ve şekli elde edecek şekilde şekillendirilmek üzere tekrar kalıba konulması gerekir. Bitmiş toz metalurjisi parçaları daha düzenli olacaktır. Ayrıca boyut toleransları daha iyi olacak ve yüzey kalitesi iyileştirilecektir.
Gözenek emprenye işlemi
1. Emprenye: Toz metalurji ürünlerinin gözeneklerini kimyasal ürünlerle doldurun.
2. Yağa batırma: Gözeneklere batırılan yağ, rulman için yağlayıcı görevi görür ve ürünün kendi kendine yağlanmasını sağlar.
3. Plastik emprenye veya Reçine emprenye: İş parçası için sızdırmazlık koşullarını sağlayın. Kaplama veya elektrokaplama öncesinde iş parçası bu yöntemle kapatılır.
4. Bakır emdirme: Bakır sızması olarak da bilinir. Bakır levha ürün bileşenlerine bastırılır ve sinterleme işlemi sırasında bakır eriyerek ürünün gözeneklerine nüfuz eder. Bakır infiltrasyonu, düşük alaşımlı sinterlenmiş çeliğin mekanik mukavemetini ve tokluğunu arttırmak için kullanılır.
Toz temizleme işleminin sınırlamaları nedeniyle, dişler, radyal oluklar ve enine delikler gibi belirli şekillerin presle şekillendirilmesi zordur ve makineyle işlemeyle bunu başarabilirsiniz. Ve bazı parçaların yüksek hassasiyetli gereksinimleri vardır; bu gereksinimlerin, aynı zamanda işleme gerektiren son işlem yöntemiyle karşılanması zordur. Şekil ve boyut gereksinimlerini işleme, frezeleme, delme, diş açma, taşlama, taşlama, raybalama, cilalama ve daha birçok işlemle karşılayabiliriz.
Sıkıştırma işlemi ve işleme sırasında toz metalurjisi ürünlerinde bazı çapaklar ortaya çıkar. Çapak alma yüzey işleminin önemli bir parçasıdır. Fırçalar, malalar, kazıyıcılar vb. ile çapak almanın yanı sıra, dökme ürünlerdeki çapakları gidermek, ürünlerin yüzey kalitesini arttırmak için yüzey bitirme veya kumlama da kullanıyoruz.
Temizleme, iş parçalarında bulunabilecek katı veya sıvı kirleticileri azaltmak ve ortadan kaldırmak için kullanılır.
Buhar işlemi, ürünün yüzeyinde ve gözeneklerinde, bileşenin basınç dayanımını artıran ve ürünün korozyon direncini arttırmak için sızdırmazlık görevi gören bir manyetit kaplama oluşturabilir.
Isıl işlem, malzemenin özelliklerini değiştirebilen, bileşenin sertliğini ve mukavemetini artıran bir termal döngüdür. Genel olarak, ısıl işlemin birkaç yolu vardır: su verme, yüzey sertleştirme vb.
Kaplama aşınma ve korozyona karşı direnci artırabilir. Sinterlenmiş bileşenler, galvanizleme, krom kaplama, nikel kaplama, fosfatlama vb. gibi tüm geleneksel kaplamalarla ve diğer özel kaplamalarla işlenebilir.
Bitmiş ürünlerin paketli olarak depolanması
